不銹鋼產(chǎn)水泵技術(shù)說明

一、基本要求

1、設(shè)備壽命與可靠性

- 泵及其輔助設(shè)備應(yīng)適合規(guī)定的操作條件，設(shè)計和制造壽命不少于二十年（不包括易損件），并且能夠至少3年不間斷操作。

- 除書面認(rèn)可外，所提供的機(jī)器規(guī)格應(yīng)在賣方的設(shè)計和制造經(jīng)驗范圍內(nèi)，并經(jīng)驗證明在相似使用場合下是可靠的。

- 至少有兩臺同樣型號的機(jī)組在相同或相似工藝操作條件下積累了兩年的成功運(yùn)行經(jīng)驗，才可認(rèn)為該型號的機(jī)組是可靠的。

2、完整的泵單元

- 提供完整的泵單元組成所需的設(shè)備，如泵體、底座、聯(lián)軸器、內(nèi)部管道等。

3、工作區(qū)域

- 泵應(yīng)給出一個合理選用的工作區(qū)域，該工作區(qū)域位于所提供葉輪的效率點(diǎn)流量的70%～120%范圍內(nèi)。

- 額定流量點(diǎn)應(yīng)位于所提供葉輪效率流量的80%～110%范圍內(nèi)。

4、特性曲線

- 泵具有穩(wěn)定的特性曲線，在曲線上標(biāo)出泵的容許工作范圍。

- 泵的正常工作點(diǎn)應(yīng)不超過適合效率點(diǎn)，并盡量遠(yuǎn)離較小流量點(diǎn)。

5、性能保證

- 泵的性能，包括效率、流量、揚(yáng)程、功率消耗及必需汽蝕余量等，均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

6、部件可靠性

- 所有部件應(yīng)有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗。

- 未經(jīng)用戶同意，不得使用樣機(jī)或試制產(chǎn)品。

7、噪音等級

- 泵輔助裝置設(shè)計成對操作人員安全的噪音等級，即距離設(shè)備表面1米處噪音值≤85dB（A）。

8、汽蝕余量

- 除數(shù)據(jù)表規(guī)定外，泵的有效汽蝕余量與必需汽蝕余量應(yīng)至少滿足條件：≥0.6m。

9、公共底座

- 泵與電機(jī)共用一個公共底座。

10、汽蝕比轉(zhuǎn)速

11、流量-揚(yáng)程曲線

- 從正常流量點(diǎn)到關(guān)死點(diǎn)，泵應(yīng)有連續(xù)上升流量-揚(yáng)程曲線。

- 關(guān)閉點(diǎn)的揚(yáng)程至少為正常點(diǎn)揚(yáng)程的105%。

12、揚(yáng)程提升能力

- 泵在更換一個或幾個較大直徑的葉輪或不同液力設(shè)計、調(diào)速能力或空出幾級后，在額定工況下，泵的揚(yáng)程至少應(yīng)能提高5%。

13、用途

- 水泵將安裝在室外，用于抽送循環(huán)水/堿液。

14、運(yùn)輸與安裝

- 在考慮運(yùn)輸限制的同時，設(shè)備在賣方工廠實現(xiàn)較大化的制造、裝配及安裝。

- 必須分體運(yùn)輸時，也應(yīng)在賣方工廠進(jìn)行預(yù)制和預(yù)裝配，盡量減少買方現(xiàn)場的安裝工作。

二、泵殼及連接管口

1、殼體厚度

- 殼體厚度適合規(guī)定的設(shè)計壓力和試驗壓力，至少包括3.0mm的腐蝕裕量（不銹鋼的腐蝕裕量為0mm）。

2、承壓零件設(shè)計

- 所有承壓零件（包括進(jìn)口壓力影響區(qū)域）按泵送溫度下允許的最大出口壓力設(shè)計。

- 泵體的設(shè)計壓力不小于安全閥的設(shè)定壓力。

3、管口連接

- 與用戶連接的管口、泵體進(jìn)出口管口、閥門等應(yīng)采用帶頸法蘭連接，禁止使用螺紋管法蘭和螺紋接頭。

4、法蘭壓力等級

- 泵的吸入口和排出口法蘭具有相同的法蘭壓力等級。

5、進(jìn)水管設(shè)計

- 泵進(jìn)口采用喇叭形進(jìn)水管。

6、法蘭標(biāo)準(zhǔn)

- 設(shè)備對外連接的所有用途的管口（與用戶管路連接）全部采用鋼制法蘭，并符合HG/T 20592-2009 A系列的規(guī)定。

- 設(shè)備內(nèi)部的連接法蘭也應(yīng)符合上述規(guī)定。

7、排氣與排液

- 泵殼能實現(xiàn)自排氣放空（法蘭連接，配閥門），并設(shè)有排液口（法蘭連接，配閥門）。

三、葉輪

1、葉輪結(jié)構(gòu)

- 葉輪由一整體鑄件做成。

2、葉輪尺寸

- 對于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用較大尺寸的葉輪。

3、密封環(huán)設(shè)計

- 葉輪密封環(huán)應(yīng)被牢固地鎖定而不能轉(zhuǎn)動，但在磨損后可以更換。

4、葉輪類型

- 泵的葉輪為固定葉片。

5、間隙調(diào)節(jié)

- 當(dāng)泵停運(yùn)時，在運(yùn)轉(zhuǎn)層上可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動部分及葉輪邊緣與靜止部分的間隙。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

- 運(yùn)轉(zhuǎn)間隙密封環(huán)之間及其他構(gòu)件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，應(yīng)考慮到熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動件的撓度等。

五、軸封

- 采用機(jī)械密封。

- 除非另有規(guī)定，機(jī)械密封應(yīng)為集裝式密封。

- 機(jī)械密封在水壓試驗時不應(yīng)使用。

- 在制造廠做機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時應(yīng)裝上密封。試驗通過后，機(jī)械密封應(yīng)保留，填料密封應(yīng)拆下。 

六、軸承及軸承箱

1、軸承類型

- 軸承采用滑動軸承，采用內(nèi)充清潔壓力水潤滑。

- 徑向軸承和推力軸承也可采用滾動軸承，設(shè)計壽命在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少為25000小時。

2、軸承箱密封

- 軸承箱能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。

3、軸承更換結(jié)構(gòu)

- 軸承箱應(yīng)布置成無需移動泵的驅(qū)動機(jī)或支架就可更換軸承的結(jié)構(gòu)。

七、動力學(xué)

1、臨界轉(zhuǎn)速

- 泵的設(shè)計應(yīng)使泵的一階橫向臨界轉(zhuǎn)速比最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速至少高出20%以上。

2、支承系統(tǒng)

- 賣方提供的支承系統(tǒng)（底座、機(jī)身及軸承箱），在±10%操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。

3、動平衡試驗

- 轉(zhuǎn)子的每一個主要零部件都應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗，達(dá)到ISO1940 G6.3級。

4、振動指標(biāo)

- 在額定工作點(diǎn)，對于立式泵軸承箱任何平面上測得的振動速度（均方根，未過濾）不應(yīng)超過4.5mm/s。

八、聯(lián)軸器和護(hù)罩

1、聯(lián)軸器類型

- 泵通過剛性或彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動。

- 泵本體設(shè)有推力軸承時，采用彈性聯(lián)軸器。

- 泵本體未設(shè)推力軸承，推力由電機(jī)推力軸承承擔(dān)時，采用剛性聯(lián)軸器。

- 制造廠應(yīng)提供可拆除式聯(lián)軸器防護(hù)罩。

2、防護(hù)罩要求

- 聯(lián)軸器防護(hù)罩應(yīng)是無火花型，并符合國家機(jī)關(guān)、工業(yè)部門或法定機(jī)構(gòu)對HSE的要求。

九、安裝底盤

1、公共基礎(chǔ)

- 泵、電機(jī)等全部安裝在一個公共基礎(chǔ)上。

2、基礎(chǔ)形式

- 水泵基礎(chǔ)采用方形鋼墊板，墊板形式為墊板上鉆孔放絲，水泵底座用螺絲與墊板擰固。

3、元件布局

- 底盤上的所有元件都在底盤邊緣以內(nèi)，不允許伸出。

十、材料

- 所有材料的選擇應(yīng)按使用的要求和操作條件，具有防腐作用。

- 材質(zhì)一般為不銹鋼或碳鋼防腐。

十一、電氣

1、所有電氣設(shè)備均適合所安裝區(qū)域的防爆要求。防爆等級ExdⅡBT4。

2、所有用電設(shè)備的電纜引入處或接線盒均需配置帶公制螺紋的不銹鋼電纜葛蘭頭，其葛蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等須適合現(xiàn)場工況使用。電動機(jī)的絕緣至少為F級，溫升限制到B級。防腐等級WF1。電動機(jī)防護(hù)等級不低于 IP55，接線盒的防護(hù)等級不低于 IP55。電機(jī)能效為新標(biāo)二級能效。

3、水泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)將允許在各種運(yùn)行條件下直接啟動，并能連續(xù)運(yùn)行。

4、水泵機(jī)組不需盤車，可直接啟動。

十二、泵體、泵蓋、葉輪、軸材料進(jìn)行化學(xué)成份分析和熱處理后的機(jī)械性能試驗。
泵葉輪進(jìn)行G6.3 級動平衡試驗。泵體與泵蓋按其允許工作壓力的1.5倍做靜水壓力試驗，持續(xù)30分鐘不得有任何滲漏和冒汗等現(xiàn)象。泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，檢驗泵的噪聲和振動指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗后進(jìn)行拆卸，檢查密封環(huán)處不應(yīng)有磨損。