反洗水?dāng)嚢铏C(jī)QJB1.5/6-260/3-980S技術(shù)說明

潛水?dāng)嚢铏C(jī)技術(shù)要求：

江蘇杜發(fā)環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)前沿、結(jié)構(gòu)合理、牢固、成熟可靠的潛水?dāng)嚢杵?，潛水?dāng)嚢璞谩?/span>

設(shè)備、電動機(jī)及其輔助設(shè)備的性能滿足工藝要求，減速機(jī)傳動裝置的設(shè)計壽命不小于75000小時，設(shè)備無機(jī)械問題運行不小于4000小時；能在電機(jī)全浸沒條件下每日24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的軸承壽命不小于100000小時，整機(jī)使用壽命不小于10年。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的電機(jī)和螺旋槳采用直聯(lián)方式，能承受所有的軸向和徑向的荷載。

電纜采用YCW防油橡套電纜，電纜密封采用特制硫化橡膠接頭。

確保供貨完整，滿足安裝運行要求為原則，如在安裝、高度、運行中缺項（屬供貨范圍內(nèi)），由供方無償補足。

電機(jī)有足夠的額定功率，當(dāng)攪拌器在其特性曲線的任何一點上運行時，電機(jī)都不會超負(fù)荷。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的特性曲線“攪拌器P-Q"曲線滿足設(shè)計的要求。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的“P-Q"特性曲線在工作范圍內(nèi)應(yīng)是平穩(wěn)的，不得有電機(jī)過載現(xiàn)象。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)在整個運行工況條件下，必須運行平穩(wěn)、靈活、無振動、無異常響聲。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)按24小時連續(xù)滿負(fù)荷運行進(jìn)行設(shè)計和制造，電機(jī)及各部軸承與密封結(jié)構(gòu)等的溫升不大于35℃，沒有過熱、變形。

構(gòu)件有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度且適合本安裝運行條件，有足夠的空間和設(shè)施以便檢修和調(diào)整。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)以較大速度在性能曲線上的任何工況運行時，不超過電機(jī)銘牌上的額定值和系數(shù)。

有實際需求時，可超負(fù)荷運行（能承受至少10%的過載量）。

保持污水、污泥在池中處于懸浮狀態(tài),不產(chǎn)生淤積，防止顆粒在池壁和池底沉淀，并保持流動。

現(xiàn)場就地控制箱由用戶設(shè)計或提出使用要求，提供潛水?dāng)嚢铏C(jī)配套控制箱.技術(shù)資料及出廠資料。

QJB1.5/6-260/3-980S

反洗水?dāng)嚢铏C(jī)指導(dǎo)安裝：

設(shè)備進(jìn)場前，杜安環(huán)保派技術(shù)人員到現(xiàn)場處理與設(shè)備安裝有關(guān)的事務(wù)。

積極配合甲方做好相關(guān)工作，進(jìn)行充分的技術(shù)交流，做好現(xiàn)場的銜接和指導(dǎo)安裝工作。

杜安環(huán)保負(fù)責(zé)所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝，指導(dǎo)安裝人員1-2人。

調(diào)試：

在用戶或客戶具備調(diào)試條件后，杜安環(huán)保派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試。

在調(diào)試前杜安環(huán)保與業(yè)主或用戶共同制定調(diào)試方案，并負(fù)責(zé)調(diào)試，對調(diào)試設(shè)備做必要的技術(shù)

指導(dǎo)和技術(shù)支持。

在安裝、調(diào)試期間，杜安環(huán)保技術(shù)人員詳細(xì)講解技術(shù)文件，進(jìn)行必要的示范操作，解決技術(shù)難題，解答甲方提出的技術(shù)問題。

對用戶指派的員工進(jìn)行現(xiàn)場操作、維修培訓(xùn)，使其能理解并勝任所有設(shè)備的操作、

檢驗、調(diào)節(jié)、質(zhì)量控制和保養(yǎng)工作。在工程移交后能獨立進(jìn)行操作和維護(hù)。

調(diào)試時間約為3天。

供貨范圍：潛水?dāng)嚢铏C(jī)、安裝裝置及現(xiàn)場電控箱（一控一）

杜安環(huán)保潛水?dāng)嚢铏C(jī)油漆要求：

（1）不銹鋼部件加工完后對其進(jìn)行表面酸洗鈍化處理。

（2）碳鋼件、鑄件表面除銹達(dá)Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

（3）涂料由底漆、中間漆、面漆組成，漆膜總厚度不低于300μm。

（4）包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

（5）運輸安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層質(zhì)量水平。