杜安環(huán)保QSB3.0-32造流曝氣機產(chǎn)品優(yōu)勢：

攪拌充分

高速旋轉(zhuǎn)的氣、水、泥混合物（即活性污泥）穿透力強，使氧在水中轉(zhuǎn)移效率高，同時達到良好的攪拌效果，可保證活性污泥混合均勻，保持活性污泥呈懸浮狀態(tài)。同時，由于攪拌混合推流作用強烈，提高了曝氣池的容積利用率。

高效溶氧

特殊的散流器設計，使吸入的空氣與泥水混合均勻，產(chǎn)生氣泡細小且數(shù)量繁多，溶氧率高。氧轉(zhuǎn)移效率高達30%，比傳統(tǒng)的鼓風曝氣提高35％。

系統(tǒng)簡單、性能可靠

設備無需鼓風曝氣法中的風機房和復雜的空氣管路系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單，無堵塞現(xiàn)象，無需空氣過濾裝置，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。射流器和散流器均采用耐腐蝕的高密度聚乙烯工程塑料制造，潛水泵采用機械密封，運行可靠。

運轉(zhuǎn)無噪音

設備設水下運轉(zhuǎn)方式，無噪音，改善了工作環(huán)境，可布置在生活小區(qū)的污水處理設施中。

維護量少

由于射流器和散流器屬于靜止設備，無須運轉(zhuǎn)維護，潛水泵選用專業(yè)廠家產(chǎn)品，質(zhì)量易于保證，設備基本不需要頻繁維護，一般對潛水泵每年例行維

一、原理及用途

自耦式安裝射流曝氣機通過潛水泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓吸入空氣，經(jīng)混合室與水流混合，在喇叭形的擴散管內(nèi)產(chǎn)生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內(nèi)渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調(diào)節(jié)。正因為如此，潛水射流曝氣機可以在水位變化較大的池中應用。

二、主要特點：

1、潛水射流曝氣機結(jié)構緊湊，占地面積小，安裝方便。射流曝氣機由潛污泵、曝氣盤和進氣管三部分組成，結(jié)構緊湊，占地面積少；曝氣機提供兩種安裝方式，安裝便捷，維護方便。

2、潛水射流曝氣機曝氣效能高，應用范圍廣。由于其高速的射流流態(tài)，液氣混合充分，氧吸收率高，動力效率高。比傳統(tǒng)曝氣池處理效率高3～4倍，曝氣時間可明顯縮短，并適用于各種污水處理，包括推流式曝氣池、混合曝氣池、延時曝氣池、氧化溝、氧化塘等。

3、潛水射流曝氣機系統(tǒng)簡單，可靠性高。無需鼓風機等設備，系統(tǒng)簡單，除吸氣口外，其余部分均潛入水中運行，噪音?。黄貧鈾C選用專用帶切割潛污泵，高效無堵塞，設備安全可靠，使用壽命長。

4、潛水射流曝氣機投資和運行費用低。由于射流曝氣機適用于較深的曝氣池，減少了占地面積，系統(tǒng)簡單，節(jié)約投資費用，處理效能高，節(jié)約運行費用。

三、使用范圍：

自耦式射流曝氣機是給水預處理和污水生化處理工藝中的專用曝氣設備，用于曝氣沉沙池、預曝氣池、氧化池等的曝氣與攪拌；潛水射流曝氣機也可用于養(yǎng)殖塘增氧和景觀水養(yǎng)護；潛水射流曝氣機也可以用于自來水工藝前段除鐵、錳工藝中，還可以用于高層建筑自來水補水循環(huán)工藝中。

四、適用工況：

自耦式射流曝氣機可在下列條下下正常連續(xù)運行：

1、常規(guī)介質(zhì)溫度不超過40°C；

2、介質(zhì)的PH值在5~9；

3、介質(zhì)密度不超過1150kg/m3。

注：表中進氣量及增氧能力是在標準試驗條件下（20°C水溫，氣壓101.325kPa），曝氣機潛水深度3m，試驗介質(zhì)為清水。在中度污水中，增氣能力可按系數(shù)0.85作為設計依據(jù)。

五：射流曝氣機選型與安裝　

潛水射流曝氣機需本公司協(xié)助選型時，用戶應提供池型、介質(zhì)特性、所需進氣量、潛水深度等相關數(shù)據(jù)，以便本公司設計和提供優(yōu)質(zhì)設備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯(lián)接好后沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

射流曝氣機檢修說明：
　下列各項均需檢查，進行判斷是否需要：
·更換所有磨損的組件；·檢查所有螺釘接頭處；·檢查油量與油的狀況；
·檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)；·檢查電纜入口與電纜狀況；
·起動裝置的功能檢查；·檢查旋轉(zhuǎn)方向；
·檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）；·檢查電絕緣情況；
·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；
·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。